Общество с ограниченной ответственностью «Гидропривод Инжиниринг» – современная многопрофильная компания с более чем 25-летней историей.
В многолетнем содружестве с АО «ШЗГ» мы имеет полный технологический цикл производства, начиная с заготовительного производства и заканчивая выпуском готовых изделий.
В многолетнем содружестве с АО «ШЗГ» мы имеет полный технологический цикл производства, начиная с заготовительного производства и заканчивая выпуском готовых изделий.
ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ
Литейный участок изготавливает отливки по технологии ХТС. Масса отливок от 5кг до 2500 кг, в формах размером до 2500х2500х1500 мм., класс точности 10,11 по ГОСТ Р 53464-2009. Максимальная выплавка литья в месяц до 500 т. с последующей полной механической и термической обработкой.
Используемая технология позволяет выпускать отливки из следующих сплавов:
• серый чугун СЧ 20 – СЧ 30
• высокопрочный чугун ВЧ40, ВЧ45, ВЧ60
• износостойкий чугун ЧХ16, ЧХ32, АХМД
• стальное литье 15Л – 50Л; 40ХЛ; 20ГЛ; 35ГЛ; 35ХГСЛ, 110Г13Л; 125Г18Х2Л
Технология изготовления отливок соответствует мировым стандартам качества.
Литейный участок изготавливает отливки по технологии ХТС. Масса отливок от 5кг до 2500 кг, в формах размером до 2500х2500х1500 мм., класс точности 10,11 по ГОСТ Р 53464-2009. Максимальная выплавка литья в месяц до 500 т. с последующей полной механической и термической обработкой.
Используемая технология позволяет выпускать отливки из следующих сплавов:
• серый чугун СЧ 20 – СЧ 30
• высокопрочный чугун ВЧ40, ВЧ45, ВЧ60
• износостойкий чугун ЧХ16, ЧХ32, АХМД
• стальное литье 15Л – 50Л; 40ХЛ; 20ГЛ; 35ГЛ; 35ХГСЛ, 110Г13Л; 125Г18Х2Л
Технология изготовления отливок соответствует мировым стандартам качества.
ЛАЗЕРНАЯ И ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА
Наше производство обладает современными лазерными станками для раскроя листового металла и резки труб, не имеющим аналогов в нашем регионе.
Размер рабочей площади станка для лазерной резки листового металла 3200х12500 мм при максимальной толщине реза до 70 мм.
На лазерном станке для резки труб максимальный диаметр трубы до 560 мм, длинны до 12000 мм и веса трубы до 900 кг.
Размер стола установки плазменной резки листового металла 1500х3000 мм. Возможен раскрой черных и цветых листовых металлов толщиной до 110 мм.
Наше производство обладает современными лазерными станками для раскроя листового металла и резки труб, не имеющим аналогов в нашем регионе.
Размер рабочей площади станка для лазерной резки листового металла 3200х12500 мм при максимальной толщине реза до 70 мм.
На лазерном станке для резки труб максимальный диаметр трубы до 560 мм, длинны до 12000 мм и веса трубы до 900 кг.
Размер стола установки плазменной резки листового металла 1500х3000 мм. Возможен раскрой черных и цветых листовых металлов толщиной до 110 мм.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
В механических цехах выполняется обработка цилиндрических, корпусных и плоских деталей из стального, цветного и чугунного материала.
Типы обработки: токарная, фрезерная, расточная, сверлильная, шлицефрезерная, зубонарезная, шлифовальная, хонинговальная.
Механообрабатывающее оборудование:
• токарные станки с ЧПУ
• токарно - фрезерные станки с ЧПУ
• токарные многофункциональные обрабатывающие центры
• вертикальные токарные центры с ЧПУ
• горизонтальные обрабатывающие центры
• вертикально фрезерные обрабатывающие центры
В механических цехах выполняется обработка цилиндрических, корпусных и плоских деталей из стального, цветного и чугунного материала.
Типы обработки: токарная, фрезерная, расточная, сверлильная, шлицефрезерная, зубонарезная, шлифовальная, хонинговальная.
Механообрабатывающее оборудование:
• токарные станки с ЧПУ
• токарно - фрезерные станки с ЧПУ
• токарные многофункциональные обрабатывающие центры
• вертикальные токарные центры с ЧПУ
• горизонтальные обрабатывающие центры
• вертикально фрезерные обрабатывающие центры
ЦИНКОВАНИЕ
Горячее цинкование изделий — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на металлические конструкции для предотвращения коррозии. Это критически важно, так как коррозия снижает несущую способность опор, что может привести к авариям. Опору погружают в ванну с расплавленным цинком, нагретым до 445–465 °C. В результате реакции цинка с металлом образуется прочное покрытие толщиной 40–200 мкм.
Горячее цинкование изделий — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на металлические конструкции для предотвращения коррозии. Это критически важно, так как коррозия снижает несущую способность опор, что может привести к авариям. Опору погружают в ванну с расплавленным цинком, нагретым до 445–465 °C. В результате реакции цинка с металлом образуется прочное покрытие толщиной 40–200 мкм.
ПОКРАСКА
Процесс покраски изделий происходит в специализированных камерах для нанесения эмали или порошкового покрытия.
Порошковая покраска — современный метод нанесения защитного и декоративного покрытия на металлические конструкции, включая опоры освещения. Эта технология обеспечивает высокую долговечность, устойчивость к внешним воздействиям и эстетичный внешний вид.
Мы используем только сертифицированные материалы и новейшее оборудование, благодаря чему каждая опора отвечает самым высоким требованиям качества.
Опытные инженеры и технический персонал контролируют каждый этап производства. Благодаря этому наша продукция соответствует строгим требованиям ГОСТ и международных (европейских) стандартов.
Процесс покраски изделий происходит в специализированных камерах для нанесения эмали или порошкового покрытия.
Порошковая покраска — современный метод нанесения защитного и декоративного покрытия на металлические конструкции, включая опоры освещения. Эта технология обеспечивает высокую долговечность, устойчивость к внешним воздействиям и эстетичный внешний вид.
Мы используем только сертифицированные материалы и новейшее оборудование, благодаря чему каждая опора отвечает самым высоким требованиям качества.
Опытные инженеры и технический персонал контролируют каждый этап производства. Благодаря этому наша продукция соответствует строгим требованиям ГОСТ и международных (европейских) стандартов.
